Générateur de vapeur à haute pression, monobloc, en acier au carbone, horizontal, foyer à inversion de flamme (de type “borgne”) à fond entièrement baigné, avec un rendement de 90% (1) pour la version OR, 94% (1) pour la version HP et jusqu’à 96% (1) pour les versions EC.
La série BAHR’12 est une famille de générateurs de vapeur conçus pour une pression de sécurité maximale jusqu’à 12 bars (pression supérieure disponible sur demande) et une production de vapeur de 300 à 6000 kg/h.Ils peuvent être équipés d’un brûleur à air soufflé au gaz, au fioul léger ou à huile combustible. Chaque modèle est fourni complété des accessoires de sécurité nécessaires pour un fonctionnement automatique et une mise en service facilitée.Conformément à la législation en vigueur, la famille de générateurs de vapeur à basse pression BAHR’12 a été soumise à une évaluation de conformité par un Organisme Notifié. Le respect des exigences essentielles de sécurité de la Directive Européenne 2014/68/UE du corps sous pression est assuré par le marquage CE PED.
Caractéristiques générales :
Conçu conformément à la norme EN12953-3 : 2016 le générateur à inversion de flamme est constitué d’un foyer cylindrique à fond baigné, dans lequel la flamme se développe et où se produit l’inversion des gaz de combustion. Ces derniers pénètrent ensuite dans le faisceau de tubes horizontaux de l’échangeur de chaleur, au niveau de la plaque tubulaire avant, puis sont acheminés vers la plaque tubulaire arrière d’où ils débouchent dans la boîte à fumées postérieure, pour être évacués ensuite vers le conduit de cheminée principal. L’appareil est dimensionné pour garantir de faibles charges thermiques.
- Corps du générateur : il est composé d’une enveloppe cylindrique externe, d’un foyer cylindrique interne à fond entièrement baigné et de deux plaques tubulaires planes de type “set-in” en acier de qualité, conformément aux normes techniques en vigueur. Le foyer interne est de type lisse, ou ondulé, selon les puissances.
Les matériaux utilisés sont accompagnés de certificats de fabrication confirmant les caractéristiques chimiques et mécaniques, les contrôles au cours du cycle de production et donc, leur aptitude à l’emploi. Les soudures sont effectuées, selon des procédures approuvées, par du personnel qualifié et soumises, conformément à un plan interne de «Fabrication et Contrôle», à des Essais Non Destructifs. A la fin de la fabrication, chaque corps sous pression est soumis à un test en effectuant l’essai hydraulique conformément à l’exigence 7.4 - Annexe 1 de la directive 2014/68/UE (PED).
- Les tubes de fumée : constituant le faisceau de tubes en acier de qualité de l’échangeur de chaleur, ils sont soudés aux plaques tubulaires selon des procédures automatiques qualifiées. Enfin les tubes sont laminés par un contre-alésage éliminant les saillies de la plaque tubulaire. Les tubes de fumée sont équipés de turbulateurs ou d’inserts internes selon le type utilisé.
- Porte foyère antérieure : en tôle d’acier soudée, revêtue intérieurement d’une couche de matériau isolant et d’une couche de béton réfractaire de forte épaisseur, elle est montée sur des charnières qui lui permettent de s’ouvrir rapidement (si nécessaire, il est possible d’en inverser le sens d’ouverture). La porte est par ailleurs équipée d’un viseur de flamme autonettoyant qui permet le contrôle visuel de la combustion au cours du fonctionnement. La plaque de support du brûleur peut être pré-percée en usine aux dimensions requises pour celui-ci.
- Boîte à fumée postérieure : en tôle d’acier soudée, elle est fixée sur la plaque tubulaire postérieure au moyen de boulons pour permettre et faciliter son démontage éventuel. Elle est équipée d’une trappe de visite et de ramonage d’accès aisé et d’une buse de fumées à axe horizontal (vertical sur demande) d’un diamètre adapté à la puissance du générateur. La boîte à fumée des modèles OR-HP-HPO est conçue en usine pour accueillir un économiseur amovible intégré, tandis que celle des modèles de la série OR peut être équipée d’un économiseur externe.
- Socle : il se compose d’un châssis en profilés d’acier soudés aux deux plaques tubulaires et encadré de tôles d’acier soudées.
- Passerelle de service : située dans la partie supérieure du générateur, elle est composée d’un châssis en profilés d’acier, lui-même recouvert de tôles striées et le tout complété (sur demande) par un parapet avec main courante et une échelle d’accès, conformes à la norme EN ISO 14122.
- Isolation du corps et du fronton : l’isolation thermique du corps de chauffe est assurée par un matelas de laine de roche de 100 mm d’épaisseur collé au moyen de résines thermodurcissantes à haute densité. L’ensemble est maintenu et recouvert extérieurement par un habillage en tôle peinte de 1 mm d’épaisseur. Le fronton de l’appareil est protégé extérieurement par une boîte métallique.
Composition de la fourniture standard : (2)
- n. 1 vanne à flux ouvert de barrage et prise vapeur
- n. 2 soupapes de sécurité à ressort
- n. 2 indicateurs de niveau à réflexion, avec raccords à brides, vannes d’arrêt et de vidange
- n. 1 manomètre à grand cadran, avec robinet d’arrêt à 3 voies pour l’étalonnage
- n. 1 pressostat de sécurité à réarmement manuel sur le tableau de commande électrique, certifié CE PED
- n. 1 pressostat limiteur
- n. 1 transducteur de pression pour la régulation du brûleur à deux allures (flamme haute/basse) ou sonde de pression pour brûleurs modulants
- n. 2 sondes de sécurité de bas niveau d’eau, avec autodiagnostic, à réarmement manuel sur le tableau de commande, certifiées CE
- n. 2 sondes de niveau d’eau pour “ON-OFF” de la (des) pompe(s)
- n. 1 pompe centrifuge verticale pour le remplissage en eau
- Groupe de remplissage en eau avec vanne d’arrêt à flux ouvert, en aval de la pompe, et clapet anti-retour à disque
- n. 1 unité d’évacuation d’eau / de vidange des boues avec vanne manuelle à ouverture rapide
- Trappe d’inspection supérieure, avec bride de grand diamètre (420 x 320 mm) et trappe d’inspection DN150 dans la partie inférieure du corps de chauffe
- Séparateur d’humidité sur la sortie principale de la vapeur, pour une vapeur à titre élevé, sans entraînement de gouttes d’eau
- Plaque de support du brûleur borgne (sur demande, elle peut être percée selon les spécifications du client)
- Turbulateurs de fumée en acier, aluminium ou acier + aluminium selon le modèle
- Anneaux de levage pour le transport et la manutention
- Tableau de commande électrique pour le fonctionnement automatique, IP55 - 400 V - 3 Ph + N - 50 Hz
- Enveloppe des documents contenant :
- Déclaration de conformité du fabricant, conformément à l’annexe VII de la Directive PED et annexes, relative aux contrôles et essais effectués individuellement sur chaque équipement au cours du processus de fabrication.
- Manuel d’installation, d’utilisation et d’entretien.
- Certifications relatives aux composants de sécurité installés (déclarations de conformité PED et livrets d’instructions).
- Diagramme des courbes caractéristiques de la pompe de remplissage en eau.
- Schéma électrique du tableau de commande et déclaration de conformité correspondante.
- Fiches d’instructions et schémas électriques/fonctionnels des composants de régulation installés et du brûleur (installé sur demande)
- Fiche technique relative à la qualité de l’eau d’alimentation/appoint et de fonctionnement, avec les paramètres qui doivent être soumis à des contrôles périodiques, les limites maximales et minimales d’acceptabilité, la fréquence des contrôles et les interventions nécessaires (informations contenues dans le manuel).
- Conformité de l’ensemble testé en usine selon les modules B + D PED.
Options :
- Kit “Deuxième pompe de remplissage en eau du générateur”
- Kit “Filtre sur entrée eau d’alimentation”
- Kit “Économiseur intégrable”, amovible latéralement (côté tableau de commande), équipé de tuyauteries de raccordement et d’un thermomètre en aval.
Sur demande : manomètres en amont et en aval de l’économiseur, thermomètre en amont, vannes à sphères “wafer” pour interception et by-pass, soupape de sécurité
- Kit “Sécurité de haut niveau”
- Kit “TDS”
- Kit “drain de fond automatique”
- kit «d’exemption 24 h ou 72 h» pour générateur standard
- Perçage de la plaque-porte brûleur selon les indications du client
- Brûleur
(1) Cette valeur doit être considérée pour un générateur avec un économiseur et peut varier en fonction de la pression de service et de la charge thermique.
(2) Les quantités, types ou modèles peuvent varier selon la configuration proposée.
